如果機械制造被列為第一市場，那么設備翻新無疑將被列為第二市場。機床翻新以手工具如鋼刷、刮刀、砂紙，去除舊機械設備外殼機床對象表面之浮銹、灰砂、油漬、油漆渣、焊渣等易松脫污染物，并盡量去除表面水分(不必完全除濕)， 最高以達到美國SSPC-SP-2尺度(或瑞典St2尺度)即可。舊機械設備機床對象表面無法以上述方法去除之銹斑、污漬與噴涂油漆，因與舊機械設備機床緊密貼合。油漆翻新將脫漆劑對機械表面油漆基層再次處理。將脫漆劑涂于基層表面，待反應數分鐘后擦去反應產物，如斯反復2~3次，徹底除去銹層氧化皮。設備翻新可以電動或氣動工具如電動鋼刷、研磨機、空壓機，高壓水刀等作為輔助工具，以節(jié)省施工時間。施作以手工具做表面處理(大面積以高壓水刀除銹較有效率)。 事實上，與傳統(tǒng)意義上經過檢修的舊設備相比，翻新后的設備的機械性能在企業(yè)發(fā)貨前基本達到標準。 裝備更新產業(yè)的出現可以說是工業(yè)革命的進步，同時也改變了傳統(tǒng)工程機械生命周期中物流的漫長過程，將其提升到機械正常運行的新水平。 通過翻新，設備可以長時間高效運行。

設備檢查按照設備分區(qū)、檢查路線圖和規(guī)定的業(yè)務流程。 企業(yè)應當根據設備的特點，制定相應的檢驗計劃和標準，對檢驗結果跟蹤評價。 具體而言，是“八集”。

(1)人員確定: 檢查作業(yè)的核心是全職檢查員的檢查。這不是一次巡邏，而是一個修復檢查區(qū)域的人。確定位置，建立人員，建立項目，等等。

(2)位置:提前制定設備的檢查計劃，包括設備的位置、項目、內容等，讓檢查人員知道該怎么做，有目的、有方向地檢查。

(3)方法:對不同的點采用各種不同的方法。它通常可以被稱為“五感”，即聽、看、聞、摸、嘗。

（4）固定周期：對故障點的零部件、項目、內容有明確的預設周期，不斷提高檢測人員的質量和經驗積累，找到最佳點。檢查周期。

（5.） 標準：檢驗標準是測量或判斷檢驗現場是否正常的依據。

(6)進度表: 檢查計劃(或檢查作業(yè)卡)是檢查人員執(zhí)行檢查作業(yè)指導書，也是檢查人員心目中自我管理的藍圖。

(7)記錄:檢查記錄的實際記錄格式是否固定，包括運行記錄、異常記錄、故障記錄和趨勢記錄。這些完整的記錄為業(yè)務檢查提供了寶貴的原始數據。

(8)設置檢查業(yè)務管理流程。

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